數字化：服裝生產新路徑

         伴隨著網絡的迅速發展，如今計算機技術已迅速滲透到社會各個領域，在服裝的生產、運輸、銷售等過程中也有越來越多的數字化與信息化應用。數字化服裝業是以數字化信息為基礎，以計算機技術和網絡技術為依托，通過對服裝設計、加工、銷售等環節中信息的收集、整合、存儲、傳輸和應用，最終實現服裝企業資源的最優化配置。

數字化服裝設計

CAD在放碼、排料方面擁有明顯優勢。通過計算機進行放碼，速度快、準確率高，免去了人工放碼在時間上的浪費；自動排料系統能夠快捷地估算出面料的用量，有利于服裝企業盡早報價或采購面料。借助計算機技術完成服裝生產過程中最關鍵的設計環節，一直是世界各國服裝產業夢寐以求的。自20世紀60、70年代起，美國、法國、西班牙、意大利、德國、日本等相繼發展并使用服裝CAD技術；進入21世紀，國內的服裝CAD技術得到迅猛發展。相關數據顯示，截至目前，我國服裝業CAD的應用普及率在15%左右。從CAD、CAM技術的廣泛應用到服裝產業柔性制造系統（FMS）全面實現的過程中，服裝CAPP 系統( Computer Aided Process Planning 計算機輔助工藝過程設計)至關重要。CAPP系統是根據產品所給出的信息，對產品的加工方法、制造過程、工藝等進行系統設計，并具有各種輔助決策功能的軟件。CAPP系統使工藝人員能夠利用計算機設備，完成服裝產品的工藝規程設計，主要包括部件設計、加工方法選擇、工序設計、工序尺寸計算、工藝路線制定、工時定額計算和對工藝設計結果進行優化等。CAPP系統歷經三代演變。第一代產品以代替工藝人員的自動化系統為目標，強調工藝決策的自動化，然而，國內外至今還沒有開發出兼具實用性和通用性的真正商品化的自動工藝設計的CAPP系統；第二代產品以解決工藝管理問題為主要目標，將工藝專家的經驗、知識集中起來指導工藝設計，為工藝設計人員提供合理的參考工藝方案，但在與CAD／CAM／ERP等系統共享信息方面有所局限；第三代產品在更高的層次上致力于加強CAPP系統的智能化能力。目前，CAPP系統中，工藝流程圖模塊、工序分析表模塊、工藝單模塊等的開發已投入實際生產應用；而系統中相當一部分還只處于研發階段，如工時分析子系統、工序分配子系統、設備布置子系統等。由于服裝產品多元化、技術人員知識結構不一、服裝標準多樣化、對CAPP系統缺乏足夠的認識以及對CAPP系統缺乏足夠認識等多重原因，CAPP系統的實際應用仍然有限。

數字化服裝工藝系統與設備

在常規休閑類服裝企業或外貿加工型企業中，生產流程中的不少工序都會重復出現，由人工進行工序排列，會不可避免地出現失誤。數字化服裝工藝系統能夠通過計算機編制工序，提供多種不同的方案供選擇以達到最優的工序排列，為工藝師的工作減輕負擔。數字化服裝工藝設備的研發與應用，使得服裝生產工作變得更加有序。服裝吊掛系統可以通過吊掛縫制系統把樣片送到每個工人手中，送料自動化的實現，不僅提高了企業的生產效率，同時有效地節省了人力。在解決服裝企業的庫存問題上，數字化技術的應用效果顯著。數字化庫存管理系統能及時掌握各種庫存的實際情況，而且系統能進行各種儲備分析，便于企業對現有存貨進行控制，這樣就避免了庫存積壓。通過預警信息也能反映出庫存不足問題，有利于企業及早制定生產計劃。